Introduzione al metodo di cablaggio degli interruttori automatici in vuoto-di media tensione

Gli interruttori automatici sotto vuoto di media- tensione sono dispositivi di controllo e protezione fondamentali nei sistemi di distribuzione dell'energia. Il fatto che il metodo di cablaggio sia corretto o meno influisce direttamente sul funzionamento sicuro e stabile dell'apparecchiatura. Di seguito presenterò in dettaglio i metodi di cablaggio, i principi e le precauzioni per gli interruttori automatici in vuoto di media-tensione (tipicamente riferiti a livelli di tensione di 3,6 kV - 40.5kV).

Un interruttore automatico sotto vuoto completo di media-tensione pronto per il cablaggio include in genere i seguenti terminali:

1. Terminali di collegamento del circuito principale: situati nella parte superiore e inferiore dell'interruttore automatico, vengono utilizzati per collegare il sistema primario (parte ad alta-tensione).

Terminale di collegamento superiore: solitamente collegato al lato dell'alimentazione (come barra collettrice, trasformatore).

Terminale di collegamento inferiore: solitamente collegato al lato carico (come cavo in uscita, motore).

Nota: per gli interruttori automatici fissi, alcuni sono progettati come "top in e bottom out", mentre altri come "bottom in e top out". È necessario confermare in base al manuale del prodotto e alla struttura dell'armadio. Per gli interruttori estraibili, dopo essere stati spinti in posizione di lavoro, i loro contatti mobili si collegheranno automaticamente con i contatti statici all'interno dell'armadio (lato sbarre e lato cavi).

2.Morsetti di collegamento del circuito di controllo e ausiliario:

Situati sulla morsettiera secondaria dell'interruttore (solitamente una presa aeronautica o una morsettiera indipendente), vengono utilizzati per realizzare funzioni quali controllo, protezione, segnalazione e accumulo di energia.

Principio fondamentale: garantire la distanza elettrica, la resistenza dell'isolamento e collegamenti di corrente affidabili-.

1. Preparazione

Spegnere e testare l'elettricità: assicurarsi che l'interruttore sia in posizione spenta e testare l'elettricità su entrambi i lati.

Pulizia e ispezione: pulire la morsettiera dell'interruttore (superficie di contatto conduttiva), verificare la presenza di ossidazioni e bave. Carteggiare delicatamente con carta vetrata fine e applicare grasso speciale Power Compound (pasta conduttiva).

Controllare i materiali: preparare sbarre o capicorda in rame adeguati (capicorda), bulloni di fissaggio, rondelle piatte, rondelle elastiche, ecc. Le specifiche devono soddisfare i requisiti di corrente di progetto e di stabilità dinamica e termica.

2. Metodi di connessione

Collegamento con sbarre in rame: il metodo più comune.

1) Piegare e tagliare le sbarre in rame secondo la sequenza delle fasi (A/B/C o L1/L2/L3, corrispondenti a giallo, verde e rosso) e la distanza di installazione specificata.

2) Allineare i fori sulla morsettiera dell'interruttore.

3) Utilizzare bulloni, dadi e rondelle con la coppia specificata per serrare. È necessario utilizzare una chiave dinamometrica per serrare al valore di coppia fornito dal produttore per evitare il surriscaldamento dovuto ad allentamento o danni alle filettature dovuti a un serraggio eccessivo.

Collegamento via cavo:

1) Utilizzare terminali a crimpare (capicorda) che corrispondano alla sezione trasversale del cavo-.

2) Crimpare i cavi rispettando rigorosamente il processo per garantire una connessione salda e una bassa resistenza di contatto.

3) Collegare l'estremità piatta del terminale del cavo alla morsettiera dell'interruttore e serrare alla coppia standard.

3. Sequenza di fase e posizione di fase

È essenziale garantire che la sequenza delle fasi su entrambi i lati (linee di ingresso e di uscita) dell'interruttore sia coerente. Dopo l'installazione, è necessario utilizzare un misuratore di sequenza di fase per la verifica.

Per più interruttori funzionanti in parallelo, le loro posizioni di fase devono corrispondere rigorosamente a quelle della sbarra.

4. Distanza di sicurezza

Assicurarsi che il traferro e la distanza superficiale tra ciascun conduttore di fase, nonché tra il conduttore e la terra (armadio), siano conformi agli standard nazionali (come gli standard GB) e ai requisiti di progettazione del quadro.

Questa parte è la chiave per l'"intelligentizzazione" e l'"automazione" degli interruttori automatici e viene solitamente eseguita su morsettiere o prese aeronautiche.

Principi fondamentali: seguire i disegni per la costruzione, garantire una numerazione chiara e stabilire collegamenti saldi.

1. Lettura dei disegni: deve essere eseguita in conformità allo schema elettrico secondario fornito dal produttore dell'interruttore e allo schema di principio dell'armadio.

Circuito di alimentazione: Fornisce l'energia operativa. Comunemente è 110 V/220 V CC o 220 V CA. Distinguere i poli positivo e negativo (+KM, -KM).

Circuito di chiusura: comprende la bobina di chiusura (YC), il pulsante di chiusura, i contatti normalmente chiusi dei relè di protezione, i contatti ausiliari che indicano il completamento dell'accumulo di energia, ecc.

Circuito di apertura: Comprende la bobina di apertura (YT), il pulsante di apertura ed i contatti di uscita delle varie protezioni (protezione relè, dispositivo di protezione integrato).

Circuito di accumulo dell'energia: Per i meccanismi di comando a molla, comprende il motore di accumulo dell'energia e i contatti dell'interruttore di marcia.

Circuito di segnale: fornisce indicazioni di stato, come ad esempio:

Indicazione della posizione di chiusura: Un contatto ausiliario normalmente aperto (DL) in serie con una luce rossa.

Indicazione della posizione di apertura: Un contatto ausiliario normalmente chiuso in serie con una luce verde.

Indicazione dell'accumulo di energia: il contatto dell'interruttore di marcia per l'accumulo di energia.

Contatto di energia non accumulata: Utilizzato per bloccare il circuito di chiusura.

Segnale di incidente: contatti utilizzati per trasmettere il "suono dell'incidente" (cablaggio basato sul principio della "non-corrispondenza").

2. Passaggi di cablaggio

Controllo del cavo: utilizzare un tester di continuità o un multimetro per verificare che i numeri su entrambe le estremità dei conduttori del cavo corrispondano esattamente.

Cablaggio: collegare i conduttori del cavo ai terminali corrispondenti come da disegno. Garantire una crimpatura salda, generalmente con non più di due fili per terminale.

Disposizione dei cavi: raggruppare ordinatamente il cablaggio, fissarlo saldamente, evitare curve strette e lasciare un po' di gioco. Provare a separare i cavi di corrente forte e debole durante l'instradamento.

Messa a terra: collegare in modo affidabile il terminale di terra dell'interruttore automatico (se disponibile) alla barra collettrice di terra del quadro elettrico.

Trasformatore di corrente: gli interruttori automatici spesso hanno TA per scopi di protezione e misurazione installati all'interno. Gli avvolgimenti secondari (S1, S2) dei TA devono essere collegati alla morsettiera interna all'armadio tramite conduttori dedicati, e quindi ai dispositivi di protezione e misura. Ricordare che il lato secondario del TA non deve essere a circuito aperto-.

Controller intelligente/monitoraggio online: per gli interruttori automatici intelligenti potrebbe essere necessario collegare linee di segnale per sensori di temperatura, monitoraggio delle caratteristiche meccaniche, ecc. Il cablaggio e le impostazioni devono essere eseguiti rigorosamente in conformità con le istruzioni dell'unità intelligente.

1. Ispezione meccanica: immagazzinare manualmente l'energia ed eseguire più volte le operazioni di apertura e chiusura per confermare che il meccanismo funzioni in modo flessibile senza inceppamenti.

2. Test di isolamento del circuito: utilizzare un megaohmmetro (come un tester di resistenza di isolamento da 1000 V) per misurare la resistenza di isolamento del circuito secondario verso terra (dovrebbe essere > 1 MΩ). Prima del test, tutti i dispositivi elettronici (dispositivi di protezione, unità intelligenti, ecc.) devono essere scollegati per evitare danni da alta tensione.

3. Test di conduzione del circuito: utilizza un multimetro per verificare lo stato di accensione-spegnimento di ciascun circuito di controllo (come i circuiti di chiusura e apertura) e se i contatti ausiliari funzionano correttamente.

4. Test della tensione operativa: eseguire le manovre di apertura e chiusura all'80% e al 110% della tensione operativa nominale per verificarne l'affidabilità.

5. Test di resistenza del circuito principale: utilizzare un tester di resistenza del circuito (micro-ohmmetro) per misurare la resistenza di contatto di ciascuna fase del circuito principale dell'interruttore, che dovrebbe essere conforme agli standard di fabbrica.

6. Prova di tensione di tenuta a frequenza industriale: Per gli interruttori automatici appena installati o revisionati, il circuito principale deve essere sottoposto a una prova di tensione di tenuta a frequenza industriale in conformità con le normative per verificarne la resistenza di isolamento.

Funzionamento professionale: il cablaggio delle apparecchiature di media-tensione deve essere eseguito da elettricisti o tecnici professionisti qualificati.

Spegnimento- rigoroso: tutto il lavoro deve essere svolto rispettando le misure di sicurezza relative allo spegnimento- completo, al test della tensione e all'installazione del cavo di messa a terra.

Seguire i documenti: seguire sempre il manuale di installazione e funzionamento fornito dal produttore dell'apparecchiatura e i disegni di progettazione tecnica come guida massima.

Coppia di serraggio: La coppia di serraggio dei bulloni del collegamento del circuito principale è fondamentale. È necessario utilizzare una chiave dinamometrica.

Conferma del doppio-controllo: prima che venga ripristinata l'alimentazione, è necessario che una seconda persona effettui un ricontrollo sistematico per garantire che tutto sia corretto.

In conclusione, il cablaggio degli interruttori automatici in vuoto di media-tensione è un progetto sistematico e rigoroso. Richiede il collegamento affidabile della grande corrente del circuito principale e il controllo logico preciso del circuito di controllo da combinare. Solo seguendo rigorosamente le normative e i disegni è possibile garantire la sicurezza, l'affidabilità e la longevità dell'apparecchiatura dopo la messa in servizio.

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