Quando il livello di vuoto di un interruttore automatico in vuoto diminuisce, l'alimentazione deve essere immediatamente interrotta, ilinterruttore sottovuotosostituito e ripetuta la prova delle caratteristiche meccaniche. Una diminuzione del livello di vuoto è un difetto latente; se non risolto tempestivamente, può compromettere gravemente il potere di interruzione e persino causare l'esplosione dell'interruttore. Le fasi specifiche di gestione e rilevamento sono le seguenti:
1. Diagnosi e rilevamento dei guasti
Ispezione visiva: Durante le ispezioni di routine, gli operatori devono osservare eventuali fenomeni di scarico all'esternointerruttore sottovuoto. Se è presente una scarica, in genere si può determinare che il livello di vuoto non è qualificato e l'alimentazione deve essere interrotta e l'interruttore automatico sostituito immediatamente.
Test dello strumento: durante la manutenzione periodica delle interruzioni di corrente, è necessario utilizzare un tester del livello di vuoto per testare qualitativamente l'ampolla sotto vuoto per garantire che il suo livello di vuoto rimanga entro l'intervallo accettabile compreso tra 10⁻⁴ e 10⁻⁶ Pa.
Conferma della tensione di resistenza: se il test rivela che il livello di vuoto scende oltre il limite, è necessaria un'ulteriore conferma tramite un test di tensione di resistenza alla frequenza industriale.
2. Metodi di gestione dei nuclei
Sostituzione della lampadina dell'aspirazione: Una volta confermata la diminuzione del vuoto, l'unica soluzione è sostituire la lampadina dell'aspirazione difettosa (tubo del vacuostato).
Regolazione delle caratteristiche meccaniche: dopo aver sostituito il bulbo del vuoto, è essenziale regolare nuovamente ed eseguire rigorosamente test su caratteristiche quali corsa, sincronizzazione, rimbalzo e corsa eccessiva per garantire che i dati dell'interruttore siano conformi agli standard e ripristinare l'apparecchiatura in uno stato operativo sicuro.
3. Analisi e prevenzione delle cause
Una diminuzione del vuoto è solitamente causata dai seguenti fattori meccanici o produttivi, che richiedono una prevenzione mirata nelle operazioni quotidiane:
Eliminazione dei rimbalzi e degli impatti meccanici: i rimbalzi dei contatti durante le operazioni di apertura e chiusura o velocità di apertura e chiusura eccessivamente elevate possono causare forti vibrazioni, con conseguenti crepe nei soffietti della camera di estinzione dell'arco-e perdite.
Ottimizzazione del meccanismo operativo: se la distanza del collegamento operativo è troppo grande o la capacità del meccanismo operativo non è adeguata, può facilmente causare danni alla camera di estinzione dell'arco-. Pertanto, si dovrebbe dare la priorità ai prodotti maturi con meccanismi operativi integrati.
Manutenzione regolare del respingente: se il respingente è deformato, danneggiato o eccessivamente compresso, deve essere messo fuori servizio. Sono necessarie ispezioni e lubrificazioni regolari per prevenire danni alla camera di estinzione dell'arco-a causa di guasti al buffer.
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